Blog NPI - Omron Automation - Manutenção preditiva

Monitoramento preditivo de máquina em tempo real: uma maneira eficaz de reduzir custos

A manutenção preventiva ou excessiva é uma metodologia comum destinada a evitar a paralisação da máquina convencional, mas isso pode ter um alto custo ao facilitar a substituição de componentes “bons” e não oferece nenhuma garantia de que as peças de reposição sejam superiores às substituídas. Embora superior a uma abordagem de “consertar quando quebrar”, os dois métodos são caros do ponto de vista de custo de reparo e tempo de inatividade.

Com a ampla seleção de dispositivos e sistemas da Omron Automation projetados para soluções de manutenção preditiva, as máquinas em serviços vitais podem funcionar por mais tempo entre os ciclos de manutenção com uma redução adicional no tempo de resolução de problemas e trabalho técnico. Lentamente assumindo o controle nas últimas décadas, a manutenção preditiva (PdM) aproveita sensores e outros dispositivos de monitoramento que fornecem informações contínuas em tempo real no local ou remotamente usando soluções IIoT ou redes sem fio para reduzir os custos de fiação.

Os sistemas PdM monitoram a condição imediata e real dos componentes vitais da máquina para determinar quando a manutenção é necessária. A coleta de dados e a detecção de falhas são componentes essenciais para prever e prevenir falhas, levando a máquinas e sistemas mais confiáveis. Além da economia de custos, a segurança da fábrica é aumentada e o risco de acidentes potenciais envolvendo o pessoal ou o meio ambiente é bastante reduzido.

Exemplos de fontes de alimentação da série S8VK-X da Omron, controladores de motor da série K6CM e imageador térmico K6PM (da esquerda para a direita). (Fonte da imagem: Omron Automation and Safety)

A fonte de alimentação da série S8VK-X da Omron, por exemplo, monitora a tensão CC, a corrente de funcionamento CC e a corrente de pico, registra o tempo de funcionamento e calcula o tempo de substituição em aplicações PdM eficazes. Outros produtos, como os monitores de condição do motor K6CM rastreiam a vibração, temperatura, corrente e resistência da isolação (falha de aterramento). Para monitorar a temperatura, a Omron oferece o imageador térmico K6PM. Utilizar o monitoramento de sensor com medição de desempenho de processo para determinar a manutenção no momento certo é o modo de operação para Sistemas Colaborativos de Automação de Processos ou CPAS.

Os programas de manutenção preditiva envolvem medições de tempo de funcionamento em comparação com um conjunto conhecido de dados de componentes aprendidos ou conhecidos para coletar e relatar anomalias elétricas e mecânicas. Os programas requerem a automação da coleta e análise de dados, fornecendo monitoramento de condição 24 horas por dia, 7 dias por semana, em tempo real, entregue no local certo para análise imediata. Os dispositivos orientados para a manutenção preditiva da Omron foram concebidos para tornar esses programas uma realidade.

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Don Johanneck, Technical Content Developer at DigiKey, has been with the company since 2014. Recently moving into his current position, he is responsible for writing video descriptions and product content. Don earned his Associate of Applied Science degree in Electronics Technology & Automated Systems from Northland Community & Technical College through the DigiKey scholarship program. He enjoys radio control modeling, vintage machine restoration and tinkering.

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